串激电机铁芯由若干数量的冲片堆叠形成，冲片通过对硅钢片薄板冲压而得。随着加工技术的飞速发展，高速连续模具在生产串激电机铁芯冲片领域上的应用也逐渐普及。

相比于传统冲压工艺，连续模具有下列优点：一副连续模具一次冲程就可完成原本需要多道冲压的工件或工序件，劳动生产率更高。使用连续模冲压技术的设备占用、模具数量及所需车间占地均有明显节约。连续模冲压技术易于实现自动化，安全更有保证。连续模具的使用强度较高、寿命较长。

不过万事有利就有弊，由于目前大部分用于生产串激电机铁芯冲片的连续模都是是专用模具，通用性不佳。若想改换其他型号的产品生产，要么加工新模具，要么拆模更换内部的配件。不管哪种都会带来成本高，周期长，精度不好控制的问题，生产效率提高有限。

有鉴于此，一种新式用于加工串激电机铁芯冲片的高速冲压连续模技术问世。该技术通过螺杆调节活动冲针的高度，解决了一套模具不能生产两种不同型号电机定转子的难题，避免了需要加工新模具或拆模带来的弊端，大幅降低了企业的中间制造成本及资金周转成本。

其次新技术充分利用转子钢片与定子钢片互为余料的特点，一次冲程中完成原本需要多次冲程才能完成的转子、定子钢片，不仅让料带的利用率得以大幅提高，还降低了产品的余料耗损及生产成本。

第三新技术通过滞扣点的校正限位作用，将冲压完成的定子冲片整齐地叠放在活动挡片上。随着冲程的重复进行，模具也在反复地压紧叠放的定子冲片。当定子冲片的叠放厚度满足要求时，只要撇开活动挡片，操作员工即可取出艺经过叠放、压紧的定子铁芯毛坯。不仅质量有了保证，而且生产效率有了明显提高。

此项新技术实现了一模多用的宗旨，不仅无需加工新模具，也无需担心因拆模导致的精度下降的隐忧。具有很高的自动化程度及生产效率，大幅降低了产品的制造成本，经济效益更高。此外该项新技术充分利用了定子、转子互为余料的特点，大幅提高了带料的利用率，进一步降低了生产中的原料损耗及成本，不失为一种值得推广的先进技术。