铁芯是电机的重要组成部分，电机铁芯制造商的制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁芯制造工艺包括冲压制造和铁芯压装两部分。冲孔片的冲孔属于冲孔加工范围。硅钢片是制造铁芯的主要原材料，硅钢片是软磁材料。对于典型的软磁材料，可以用小的外磁场达到大的磁化强度。软磁材料是具有低矫顽力和高导磁率的磁性材料，软磁材料易磁化和退磁，广泛应用于电子电气设备中，应用广泛的软磁材料是硅钢片和各种软铁氧体。

由于软磁材料具有高导磁率、低磁滞损耗和易于制造等优点，铁芯一般由软磁材料制成。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除了直流电机和同步电机磁极铁芯常用的碳素结构钢板外，常用的电机铁芯冲孔材料是硅钢，一些电机还使用电纯铁或导磁合金。

硅钢片越薄，铁损越小，但冲孔片的机械强度降低，铁心制造难以控制。叠放后，由于冲孔片绝缘厚度比重增加，使铁心的叠放系数降低，导致铁心有效长度和截面积减少。因此，电机铁芯制造商觉得电机制造中不宜使用太薄的电工钢板，通常使用的厚度为0.5mm和0.35mm。

冲芯上的尺寸有很多，但可以归结为内部尺寸和匹配尺寸两种。磁极冲片上的槽孔尺寸、通风孔、标记槽和各种孔径等内部尺寸，电机铁芯制造商一般采用H10精度等级，不需要更高的精度。安装后，槽壁、孔壁不平造成的误差远远大于冲头本身的误差。配合尺寸，如铁芯外圆、铁芯内圆、轴孔尺寸等与其他零件配合，精度等级与所采用的加工工艺有关。